Die Herausforderung: Organisation kundenspezifischer Fertigungsaufträge auf dem Werksgelände
Die Ballenpressen und Ladewagen werden am Standort Wolfenbüttel kundenspezifisch gefertigt und anschließend für den Versand vorbereitet. Sowohl die fertigen als auch die unfertigen Maschinen werden auf dem Gelände abgestellt und bis zur Auslieferung oder dem nächsten Fertigungsschritt gelagert.
Fehlen während der Produktion einzelne Teile, werden die betroffenen Maschinen häufig vorübergehend auf dem Gelände abgestellt.
Zeitverlust durch manuelle Suche und fehlende Transparenz
Wird eine bestimmte Maschine benötigt, muss sie zunächst anhand ihrer auftragsbezogenen Seriennummer gefunden werden. Da der genaue Standort unbekannt ist und die Seriennummer an der Ballenpresse nur schwer sichtbar ist, gestaltet sich die Suche oft zeitintensiv.
Hinzu kommt, dass die Re-Organisation der gelagerten Maschinen durch häufiges Rangieren enorm aufwendig ist. In der Ausgangssituation mussten die Bewegungen auf dem Werkgelände von Mitarbeitenden manuell erfasst werden. Es fehlte eine Lösung, die Standorte in Echtzeit erfasst und den gesamten Logistikprozess auf dem Gelände transparent und effizient gestaltet.
Smartes Asset Tracking mit der Real Time Operations Suite
Für AGCO war klar, dass dieser Prozess vereinfacht werden soll, wenn möglich mit technologischer Unterstützung. Das Ziel war es, die Logistikprozesse zu optimieren, Veränderungen der Standorte einer Maschine automatisch zu aktualisieren und ein dynamisches Yard Management zu etablieren. Die Wahl fiel auf die Real-Time-Operations-Plattform thingsHub von SmartMakers in Kombination mit Low-Power-GPS-Trackern.
Die Tracker werden direkt nach der Produktion an jeder Ballenpresse angebracht und kommunizieren automatisch mit dem System. So wird der Standort jeder Maschine in Echtzeit erfasst.
Die Tracker senden bei einer Re-Organisation auf dem Yard in Echtzeit den Standort. Die Plattform ist auf jedem beliebigen mobilen Endgerät abrufbar. So können Mitarbeitende auch mit einem Smartphone und der installierten Track & Find App, die Maschine für den spezifischen Fertigungsauftrag innerhalb von Sekunden auf der Karte lokalisieren.
Das Ergebnis: bis zu 80 % weniger Zeitaufwand bei Transportvorgängen
Die Einführung der Asset-Tracking-Lösung von SmartMakers reduziert den Zeitaufwand für einen Transportvorgang um bis zu 80 Prozent. Die Position einer Ballenpresse oder eines Ladewagens lässt sich auf wenige Meter genau eingrenzen. Selbst nach einer Re-Organisation auf dem Gelände sind die neuen Standorte sofort abrufbar. Die Bedienbarkeit der Plattform ist denkbar einfach und die Tracker überzeugen auch in Sachen Wartung: Sie lassen sich jahrelang ohne Batteriewechsel und ohne zusätzlichen Wartungsaufwand betreiben.
